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铍青铜晶粒度检测 铜合金成分检测
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铍青铜是以铍作为主要合金组元的一种无锡青铜。含有1.7~2.5%铍及少量镍、铬、钛等元素,经过淬火时效处理后,强度极限可达1250~1500MPa,接近中等强度钢的水平。在淬火状态下塑性很好,可以加工成各种半成品。铍青铜具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性,还具有良好的耐蚀性、导热性和导电性,受冲击时不产生火花,广泛用作重要的弹性元件、耐磨零件和防爆工具等。常用牌号有QBe2、QBe2.5、QBe1.7、QBe1.9等。

铍青铜是以铍作为主要合金组元的一种无锡青铜。含有1.7~2.5%铍及少量镍、铬、钛等元素,经过淬火时效处理后,强度极限可达1250~1500MPa,接近中等强度钢的水平。在淬火状态下塑性很好,可以加工成各种半成品。铍青铜具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性,还具有良好的耐蚀性、导热性和导电性,受冲击时不产生火花,广泛用作重要的弹性元件、耐磨零件和防爆工具等。常用牌号有QBe2、QBe2.5、QBe1.7、QBe1.9等。


  铍青铜是一种优质的弹性材料,随着宇航科学、电信装置、仪器仪表和电子工业的发展,铍青铜合金得到了日以广泛的应用。在生产使用过程中,为了保证产品的质量安全,理化技术分析人员要对进场的铍青铜原材料进行金相分析,合格后方可使用。

  在硫酸介质中:铍青铜在小于80%浓度的硫酸中(室温)年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm,浓度大于80%则腐蚀稍加快。

  铍青铜还具有耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能,使其在制造业中获得了广泛的应用。


铍青铜板材检测

检测项目:

内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、汽车模具、磨耗板等用铍青铜板材。

检测范围:

成分检测、耐磨性能、耐高低温性检测、磁性、导电性、冲击火花性能检测、流动性、外观缺陷、延伸率、合金强度检测、腐蚀深度、 弹性滞后性检测、耐高温性能、密度、含铍量、硬度检测等。

标准参考:

SJ 20715-1998 电子元器件用铍青铜板带材规范

YS/T 323-2019 铍青铜板材、带材和箔材

测试标准

  QJ 2337-1992  铍青铜的金相试验方法


制样要求

  1. 取样与镶嵌

  1)按有关技术文件的规定,从同炉批号的材料中,选有代表性的部位切取试样,切取方向应为材料的纵断面或横断面。

  2)试样的截面一般应不小于10mm×10mm或直径为10~15mm

  3)对于丝、带材等较小、较薄的试样或需对边缘组织观察的试样,应进行镶嵌。试样尺寸可根据检测要求和镶嵌尺寸大小适当选择。

  4)试样的镶嵌方法按YB 28规定执行

  5)试样数量应符合有关文件的规定。


  2. 磨光与抛光

  试样的磨光与抛光方法按YB 28规定执行


  3. 试样的浸蚀

  1)将抛光的试样洗净,吹干后进行浸蚀,浸蚀剂和浸蚀方法见下表


  2)浸蚀时间视试样的具体情况而定,以轻腐蚀为宜,显微组织清晰为准

  3)浸蚀后的试样放在流动的水中冲洗后吹干。

  4)试样在显微镜下观察时,应组织清晰,不存在磨痕、脏物、过腐蚀等缺陷,否则需重新制备。


晶粒度的测定

  1. 被测试样应为固溶热处理状态,测定面一般以纵断面为主,棒材允许选用横断面。

  2. 将制备好的试样,在金相显微镜下放大200倍,仔细、全面地观察,选取有代表性的视场与下图进行对比,确定晶粒度,晶粒度以平均直径(mm)表示。

  3. 必要时,放大200倍用直测计算法或面积计算法进行测定,具体方法按YB 797规定执行。

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